大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。
精加工时，由于要求工件的表面粗糙度值较小，尺寸精度较高，应设法（）积屑瘤。
粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
拍板与拍板座的配合间隙过大，会使工件的加工表面粗糙度达不到要求。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
机械加工图纸上常常注有加工件表面粗糙度符号，这种符号都代表一定意义，表示工件需要经过一般精加工的光洁度符号是 https://assets.asklib.com/psource/2014112217535177287.png ，相当于表面粗糙度（）。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
孔的精度要求较高和表面粗糙度较细时，应选用主要起（)
