高炉正常生产情况下，堵铁口不应过早，也不应让铁口过喷。
炉缸冻结，不能排放渣铁时，就将（）改做临铁口，以排放炉内冷渣铁。
铁口位于炉缸的最下沿，主要由（）组成。
因铁口长期过浅，容易发生铁口处炉缸（）的事故。
580高炉炉前开铁口机为右式安装，开铁口机和泥炮为同侧布置。
停炉前选定残铁口位置时，在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。
随着炉龄的增加，炉缸、炉底的不断侵蚀，在开铁口时，应适当降低铁口角度。
渣口高度过高，从铁口出来的下渣量过大不利于维护铁口，因此设计时渣口高度不能过高。
在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。
渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁情况下，堵口时易造成铁口上方两侧（）烧穿。
高炉炉缸设有（）、铁口和渣口。
炉缸堆积，易造成铁口（）。
铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸（），达到加热铁口区域的目的．
当出现低炉温时，铁口可开得（）。
中修停炉前几次铁应逐渐增大铁口角度，最后一次铁的铁口角度一般不超过（）。
铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干
铁口连续过浅，极易引起跑大流或铁口区水箱烧坏，发展下去会导致炉缸烧穿。
炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
炉前钻铁口过程中更换钻杆、铁棍时,开口机不得退回零位。
出铁口设在炉缸最下部的()之上。
严重炉凉和炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放冷渣铁减少风口窝渣。（)
在渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁情况下，堵口时易造成铁口上方两侧吹管烧穿。（)
