连铸坯的皮下气孔是属于连铸坯（）缺陷。
连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。
连铸坯直接轧制（既连铸连轧）生产特点为（）。
连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。
YB/T2011－2004规定连铸坯的弯曲度，每米不得大于（）mm，总弯曲度不得大于总长度2%。
连铸坯直接轧制（即连铸连轧）生产特点为（）。
连铸坯按照铸坯断面可以分为（）。
YB2011-83规定的连铸坯表面缺陷的清除深度，单面不得超过连铸坯厚度的（）。
按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。
连铸坯长度测量，应沿其侧面中心线两端进行。
连铸坯的形状缺陷主要指连铸坯的脱方和（）。
连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、圆坯、异形坯。
连铸坯轧制钢轨的压缩比比模铸坯大。
连铸坯弯曲度不得大于20mm/m。
连铸坯表面清除的深度，单面不得大于连铸坯厚度的（）
连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
连铸坯宽厚比（）的矩形坯称作板坯。
板坯宽度方向的测量，应在连铸坯长度的中部测量。
连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。
连铸坯的弯曲度每米不得大于（）mm。
钢材的弯曲度用（）测量。
曲轴弯曲度用什么测量？
根据《YBT2011-2014连铸方坯和矩形坯》文件要求，连铸坯的弯曲度每米()。
