量具热处理时要尽量减少残余奥氏体量，在不影响（）的前提下，要采用淬火温度的下限，尽量降低马氏体中的含碳量，最大限度地减少残余应力。
把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
在（）中，由于Ms点较低，残余奥氏体较多，故淬火变形主要是热应力变形。
钢的淬火是将钢加热到（）以上某一温度，，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大手临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
淬火钢奥氏体化后，冷却到350℃~Ms点之间等温，将发生（）转变。
等温淬火对减少热处理变形无任何作用。
淬火时进行冷处理可减少钢中残余奥氏体的数量。（）
残留奥氏体对钢淬火后的性能有何影响？用什么方法可以减少残留奥氏体的数量？
对于精密轴承零件，为减少淬火后组织中的奥氏体含量，稳定尺寸，淬火后立即进行-60℃左右的冷处理，保温时间为（）。
把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。
贝氏体等温淬火就是将钢材奥氏体化，使之快冷到下贝氏体转变温度区（260℃一400℃）等温保持，使奥氏体转变成（）的淬火工艺。
钢的淬火时将钢加热到（）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
钢的淬火是将钢加热到（）以上某一温度，保湿一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）近行马氏体（或贝氏体）转变的处理工艺。
碳氮共渗时，（）使过冷奥氏体等温转变图右移，使共渗层淬透性提高，同时可以在较缓和的淬火介质中淬火。由于其渗速较快，可以缩短工艺周期。
淬火后钢的显著特点是（）升高
为了减少淬火冷却残余应力和畸变，将钢件奥氏体化后先较缓慢地（一般在空气中）冷却到略高于Ar3（或Ar1）点，然后进行淬火冷却的热处理工艺称为（）淬火。
由于高频热处理是局部加热，所以能显著减少淬火变形、降减能耗，因而在机械加工行业中广泛被采用。
合金钢由于合金元素的加入，提高了钢的屈服强度，因此和碳钢相比显著的减少了淬火引起的变形。
对于贝氏体等温淬火来说，等温淬火介质的温度应高出该钢种的（）点以上30~100℃。
奥氏体等温转变图可以被用来估计钢的淬透性大小和选择适当的淬火介质12、晶体中的原子在空气是有序排列的。
量具热处理时要尽量减少残余奥氏体量。在不影响（）的前提下，要采用淬火温度的下限，尽量降低马氏体中的碳质量分数，最大限度地减少残余应力。
合金钢由于合金元素的加入，提高了钢的（），因此和碳钢相比显著的减少了淬火引起的变形。
9、碳钢淬火的理想冷却速度应该是在奥氏体等温转变曲线（即C曲线）的鼻部温度（650-500℃）时要快冷，以避免奥氏体分解，则其余温度不必快冷，以减少淬火内应力引起的变形或开裂。
渗碳层的淬火组织中允许大量的残余奥氏体存在，因为他具有载荷下流变的能力，可以使显微体积应力集中松驰。 （)
