影响加工余量的因素有；上工序的位置误差P，上工序表面粗糙度R和缺陷层D，本工序的安装误差E.
当r-0.2时，则决定系数为（）
GB151-1999《管壳式换热器》中规定：填料函式换热器中凡与填料接触的管板、管板裙和填料函的表面均应机加工，表面粗糙度Rａ≤（）μｍ。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。
当r=0.2时，则决定系数为（）
塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
轮廓算术平均值R是评定表面粗糙度的一种数值，其单位为（）。
指示表（百分表、千分表）钢测头测量面的表面粗糙度Rａ应不超过（）。
表面粗糙度的参数中Rα的数值越小零件越（）。
刨刀刀头上直接与切屑接触的表面叫做（）。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
滑阀的配合表面、密封面的表面粗糙度不得大于0.2。（）
Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
表面粗糙度代号标注中，如数字标注为3.2max，则表示其R<sub>a</sub>为（）
液体润滑径向滑动轴承，轴颈上载荷F=100kN，转速n=500r/min，轴颈直径d=200mm，轴承宽径比B/d=1，轴及轴瓦表面的粗糙度为R<sub>z1</sub>=0.0032mm，R<sub>z2</sub>=0.0063mm，设其直径间隙△= 0.250mm，工作温度为50℃，润滑油动力黏度η<sub>50</sub>=0.045MPa.s，取S=2。试：
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
钻黄铜的群钻在主切削刃和副切削刃的交角处磨出r＝（）mm的过渡圆弧，可使孔壁的表面粗糙度得以改善
Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05m若表面粗糙度Ra大于0.05m则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏
影响加工余量的因素有;上工序的位置误差P，上工序表面粗糙度R和缺陷层D，本工序的安装误差E。（)
