当设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，当金属表面粗糙度Ra为3．2～1．6(μm)时，可以采用的除锈方法有()。
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时，粒度号为（）。
表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2／μm。
钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
圆柱销连接的配合中，销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在（）μm。
用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6－0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。
布氏硬度试样的表面粗糙度参数Ra一般不大于（）μm
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
尺寸为150×50×20（mm）的板状零件，材料为黄铜，粗糙度Ra值为0.8μm，可以在平面磨床上用电磁吸盘安装，进行磨削。
Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
用新模具生产的压铸件表面最低粗糙度Ra为μm（）
磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时，粒度号为（)。A . W80-W20
精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
