未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为（）。
对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
对于有色金属零件的外圆表面加工，当其精度为IT6，RA、为0.4um时，它的终了加工方法应采用（）
加工一个窄长平面，精度为IT9，Ra≤6.3um，应选用（）。
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
对于精度要求较高，RA、为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
心轴类车床夹具对工件进行安装时，要保证工件加工的外圆、端面等要素相对于工件内孔轴线的（）等位置公差要求（）
对于速度大、换向频率高、定位精度要求不高的平面磨床，采用（）液压操纵箱；对于速度低、换向次数不多、而定位精度高的外圆磨床，则采用（）液压操纵箱。
轴上某直径φ60h6，长度120mm，Ra=0.2μm的外圆，其加工方法及顺序为（）。
某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达0.8μm，则加工方案可选（）
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，Ra0.4μm则加工方案可选（）
某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，Ra0.8μm，则加工方案可选（）
镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
车削加工对有色金属，利用精细车的方法可达到：IT6～IT5，Ra0.2～0.8。（)
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
