采用工艺孔加工的检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
主轴装配前，首先要检验主轴的精度，在平板上将主轴的前、后端支承在两个平板上，检查主轴孔对主轴轴线的轴向跳动，并记录下跳动最低点的位置。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
90℃角尺主要用于检验工件的垂直度，也可用于（），是一种定值的角度量具
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固悬梁和支架，在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，在支架孔中紧密地插入相应检验棒，使百分表测头顶在（），转动主轴进行测量。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
下列有关船舶法定检验的叙述正确的是（）。 Ⅰ．船舶法定检验经授权可由船级社进行； Ⅱ．法定检验是一种强制性进行的检验； Ⅲ．法定检验依据国际公约对船舶技术状况、重要设备进行监督检验； Ⅳ．法定检验是国家对船舶安全的管理和控制手段。
锅炉基础坐标位置的允许偏差为（），检验方法应使用经纬仪、拉线和尺量。
加工既有正孔、又有斜孔的工件可以将各孔分别设定成各自的工件坐标系。
斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
镗削斜孔时，工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系，这给工件的（）造成了许多困难。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
斜孔的角度和坐标位置的测量（）在坐标镗床上进行。
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固主轴和支架，在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，在支架孔中紧密地插入相应检验棒，使百分表测头顶在检验棒外圆表面上，移动悬梁导轨进行测量。
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固（），在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，在支架孔中紧密地插入相应检验棒，使百分表测头顶在检验棒外圆表面上，转动主轴进行测量。
镗削相交孔系和交叉孔系时，镗床控制斜孔坐标位置的方法主要有（）。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
下列有关船舶法定检验的叙述正确的是（）。1船舶法定检验经授权可以由船级社进行；2法定检验是一种强制性进行的检验；3法定检验依据船旗国政府的法律法规及加入的国际公约对船舶技术状况、重要设备进行监督检验；4法定检验是国家对船舶安全的管理和控制手段
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
