当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对叫那个和测量都很方便。
斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
斜孔的孔端面为（），因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削，将严重影响孔端面的加工质量。
加工空间斜孔时，一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。
在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
在斜面上镗削斜孔，必须注意刀具切入时因切削力造成的偏离中心，这会给后面的切削造成误差复映的可能。
镗削斜孔及斜平面时，卸去刀架，装上工作台，用（）装夹，则保证了加工要求。
中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。
在用千分表检验斜孔中心线对测量基准面的平行度时，千分表在检验棒前后二处间的距离应与工件上斜孔长度基本一致。
在数控镗铣床上加工一个工件，按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔，斜孔中心线与立面夹角30°，拉表长度有200mm，现计算出X轴应该移动173.205mm，Z轴应该移动100mm，下面正确的程序段是（）。
钻斜孔时，常会引起钻头偏斜、滑移、钻孔中心偏位，钻头折断等不良情况。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
加工空间角度孔时，万能转台需经（）旋转，才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。
斜孔的孔端面为椭圆形，所以在镗削斜孔时形成单边切削。
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
在镗削过程中，很容易发现空间针孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（）
孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（)
钻斜孔时，可先用中心钻钻出一个锥坑，然后再钻孔，这是因为中心钻（），可保持中孔不会偏离原定位位置
