未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为（）。
对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
对于有色金属零件的外圆表面加工，当其精度为IT6，RA、为0.4um时，它的终了加工方法应采用（）
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
对于精度要求较高，RA、为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。
拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高。
对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra（）μm。
一般机械零件中精度要求较高的表面，在半精加工之后，常用磨削进行精加工。
在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
零件上表面粗糙度要求最高在φ（ ）和φ（ ）圆柱面？Ra=( )μm?
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合（）
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
