夹紧力作用点应落在工件（）的部位
对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
（）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
夹紧力作用点应靠近工件的（）。
镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位上。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
主要夹紧力应（）主要定位基准，并作用在夹具的固定支撑上。
如果将夹紧力施加在支承点范围以外，则夹紧力与支承反力构成（），将使工件倾斜或移动，破坏工件的定位。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位，而不应破坏定位。
夹紧力的作用点应使工件夹紧（）尽可能小。
单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为（）。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
夹紧力和切削力要通过（)构成的几何形状内，作用力要通过工件作用在夹具体上。
夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固（）
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力（）
