畸形工件划线时,要求工件的重心或工件与()的重心应落在(),否则必须加上相应的()。
夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件,使之不因夹紧力、切削力、重力()等外力的作用而改变工件已确定的位置。
夹紧力作用点应靠近工件的()。
斗轮机停机时,必须()开关,()处于夹紧状态,大臂应落在煤堆上。
夹紧力作用点应落在()或几个定位元件所形成的支撑区域内。
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,为此一般要求主要夹紧力应()指向主要定位面。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位上。
夹紧力的方向和作用点应施加于工件()较大的方向和部位。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用()夹紧方法。
夹紧力的作用点应使工件夹紧()尽可能小。
单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为()。
夹紧力刚好落在工件()的部位上,尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。
装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
夹紧力作用点应落在()上,或几个定位元件所组成的平面内。
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时,可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固()
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力,所以夹紧力最好和重力、切削力同向,且垂直于工件的定位基准面。()
畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支撑面内,否则必须加上相应的()
1、工件夹紧力的作用点应尽量置于工件刚性好的位置