夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
对工件夹紧过程中，夹紧作用的好坏，会影响工件的加工精度，表面粗糙度以及（）。
在镗削加工中工件的夹紧方法主要有（）。
夹紧的作用就是使机床上或夹具中的工件在加工中不产生松动。
在线切割加工中，工件一般接电源的（）。
线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
夹紧力作用点应（）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（）误差。
工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性。
三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件，要考虑加工表面和不加工表面的（）精度。
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
（）气缸的构造简单，结构小巧紧凑，冲程短，可以应用到工件的夹紧、切割加工、加压操作、进给和上举等动作。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
洛氏硬度测量范围广，操作简便，压痕很小，几乎不损伤工件表面，在钢件加工环节的质量检查中应用最多。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
夹紧机构在工件的加工过程中，要防止工件发生位移或（）。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧（）
夹紧力作用点应（)工件的加工表面;工件以平面定位时，可以不考虑（)误差。
