在镗削加工薄壁工件时，因加工余量少，所以可不分粗、精加工，一次镗出。
划线借料主要是为了保证各加工表面都有最低限度的加工余量，又要尽可能保证加工后工件外观匀称美观。
特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
车削薄壁套筒时，要特别注意（）引起工件变形。
工件加工时，压紧工件使工件不动就是工件定位。
滚压时要注意充分冷却润滑，钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。
对薄壁的铸造零件和焊接零件来说，在加工之前应作去应力处理，主要是为了消除内应力、防止变形。
在加工薄壁工件时，要充分冷却、润滑工件，减少（）对工件加工精度的影响。
珩磨钢类零件以柴油或机油作为充分的冷却润滑，铸铁类工件以（）为冷却润滑。
为了减小（）对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并进行充分的冷却。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
在薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了（）。
为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
车削薄壁工件时，应加注充分的冷却润滑液，防止工件因（）而引起的加工误差。
由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为（）。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
考虑薄壁工件加工时的变形，精加工时优先加工精度等级（）的表面。
车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。
深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切削。并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量（FANUC系统）（）
2、工件变形和（）问题已成为影响薄壁零件加工中最主要的因素。
薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
