在镗削加工薄壁工件时，因加工余量少，所以可不分粗、精加工，一次镗出。
划线借料主要是为了保证各加工表面都有最低限度的加工余量，又要尽可能保证加工后工件外观匀称美观。
特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
滚压时要注意充分冷却润滑，钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。
对薄壁的铸造零件和焊接零件来说，在加工之前应作去应力处理，主要是为了消除内应力、防止变形。
在加工薄壁工件时，要充分冷却、润滑工件，减少（）对工件加工精度的影响。
珩磨钢类零件以柴油或机油作为充分的冷却润滑，铸铁类工件以（）为冷却润滑。
为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
车削薄壁工件时，应加注充分的冷却润滑液，防止工件因（）而引起的加工误差。
在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（）。
在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为（）。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
考虑薄壁工件加工时的变形，精加工时优先加工精度等级（）的表面。
薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了（）。
刨削松木时，常有树脂粘接在台面和辊筒上，阻碍工件的进结。为了提高进给速度和加工质量，在工作中应经常在台面上擦拭煤油进行润滑。
车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。
深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切削。并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量（FANUC系统）（）
2、工件变形和（）问题已成为影响薄壁零件加工中最主要的因素。
