烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
顶锻阶段是闪光对焊加热过程的核心。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
闪光对焊是由预热、闪光和顶锻3个过程组成的。
对余热处理钢筋（也属于Ⅲ级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
闪光留量
在气相色谱分析中，为了测定农作物中含硫农药的残留量，应选用下述哪种检测器（）。
闪光对焊时，为获得优质接头质量应保证有足够的顶锻速度，以防止接口局部（），阻碍挤走氧化物。
闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量和（）
用气相色谱分析农作物中含氯农药的残留量，应选用的检测器为（）。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于（）
在闪光对焊时产生烧化过分剧烈并有强烈的爆炸声时，应采取的措施为（）
（预热闪光焊）顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
形状复杂、面积较大、精度高和表面粗糙度低的研磨表面，余量要留大一些，一般每（）mm长度范围内留量0.03mm。
顶锻留量
闪光焊烧化电流过大时，钢轨端面的火口大而深，顶锻时很难排除而形成焊缝的“灰斑”，使焊接接头的（）降低。
在钢筋对焊工艺中，顶锻速度是指闪光完成后的瞬间将焊口迅速闭合以使焊缝（）的速度。
对余热处理钢筋（也属于III级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提髙焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶熘，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
闪光对焊中的顶锻作用是什么？
闪光对焊时，顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提髙而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称（）
连续闪光焊分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持5个阶段。（)
钢筋闪光对焊接头是利用（)和顶锻力共同作用，实现钢筋接头的连接。
闪光对焊时，应选择合适的调伸长度当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在（）内选用
