对焊工作原理：将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
闪光对焊是由预热、闪光和顶锻3个过程组成的。
对余热处理钢筋（也属于Ⅲ级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
钢轨闪光焊的顶锻过程有（）和可控顶锻两个阶锻。
试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？
在钢筋对焊时，带电顶锻阶段应在0.1秒的时间里将钢筋压缩（），然后在断电后迅速以每秒6mm的速度完成顶锻过程。
闪光对焊时，为获得优质接头质量应保证有足够的顶锻速度，以防止接口局部（），阻碍挤走氧化物。
闪光焊和气压焊在顶锻力的作用下使加热后的钢轨端头产生塑性变形、再结晶或扩散等作用形成接头。
连续闪光对焊主要由闪光阶段和（）阶段组成。
闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、（）、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
在钢筋对焊时，带电顶锻阶段应在（）秒的时间里将钢筋压缩2—3mm，然后在断电后迅速以每秒6mm的速度完成顶锻过程。
简述电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点的区别。
闪光焊有电顶锻应满足的条件是有较大顶锻（）和（）。
在钢筋对焊工艺中，顶锻速度是指闪光完成后的瞬间将焊口迅速闭合以使焊缝（）的速度。
闪光对焊中的顶锻作用是什么？
闪光对焊时，顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提髙而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称（）
钢轨闪光焊K型焊机采用了连续闪光加热钢轨的方式使加热区缩小，因而顶锻时（）抗力增大。
钢轨闪光焊的顶锻过程中，若钢轨与钳口打滑，可以从（）记录曲线中分辨出打滑现象。
连续闪光焊分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持5个阶段。（)
连续闪光对焊只有一个焊接阶段,即闪光阶段。此题为判断题(对，错)。
钢筋闪光对焊接头是利用（)和顶锻力共同作用，实现钢筋接头的连接。
造成闪光焊未焊透的主要原因是顶锻前闪光中断，或焊件端面预热温度严重不均匀，（)。
