有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。
因铁水含气量大，浇注温度低使铸件各断面上产生多而分散的小气孔，此类缺陷称为（）。
为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于（）或使其处于垂直或倾斜位置。
浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（）
煤粉在潮模砂的主要作用是防止铸件产生（）缺陷。
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
选择合理的浇注位置、适当的浇口断面尺寸、正确的浇注系统结构，对获得优质铸件的作用是很大的。
铸造缺陷不仅取决于（），还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。
为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生，可以采用的工程措施有（）。
浇口不正确，挡渣作用差，浇注时渣子没挡住，铸件上容易产生什么缺陷？（）
在铸型型壁容易产生夹砂的部位（），可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。
浇注系统断面尺寸的大小，只影响浇注速度，对铸件质量没有影响。
可向刚浇注完的铸件上浇水或加入其它冷却物体，加快其冷却。
浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。
当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是（）
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
为防止铸件产生热应力,铸件应采用 同时凝固原则,但铸件内部不可避免会出现（）的缺陷
如果型砂强度不足，铸型在搬运、合型和浇注过程中易损坏，使铸件产生（）、（）等缺陷。
选择适当的焊接参数，合理的运条速度有利于防止气孔的产生（）
浇注时，中断钢流会使钢锭或铸件产生接痕缺陷。()
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
3、为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（）。
