在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
在镗、铣床上常用的斜楔夹紧夹具中，夹紧力的增大倍数和（）的缩小倍数正好相反。
采用机床用平口虎钳装夹工件时，先把工件夹紧，把百分表固定在铣床（）上进行找正。
编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于（），应编入程序。
在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
用螺栓、压板、垫板装夹工件时垫板等高或略高于工件夹紧部的好处之一是压板的（）不在工件的边缘而在偏里面处，因而工件不会翘起。
在铣床上采用压板夹紧工件时，为了增大夹紧力，应使螺栓（）。
精镗开合螺母上孔的车床专用夹具中，采用带摆动V型块的回转式螺旋压板机构夹紧工件，夹紧力较（），而且均匀。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
偏心夹具是利用偏心的原理使机构的夹紧力增大，从而使工件达到夹紧的目的。（）
在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
T68镗床上的滑座夹紧机构是一种联动夹紧机构，旋动夹紧螺杆时，几块压板（）产生夹紧力，将工作台压紧在上滑座上。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（）工件；压板的数目一般不少于（）块。
工件夹紧时，夹紧力应尽可能大，以避免工件在加工时走动。（)
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（)的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
钻模夹紧装置检查时，可将（）固定不动，用扛杆百分表表接触工件上误差部位，热后将工件夹紧和松开，若百分表在工件夹紧前后变化较大说明工件有位移或变形
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的（)并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
