磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
符号 https://assets.asklib.com/psource/2014122510403156820.png ，表示用去除材料加工的方法得到的表面粗糙度Ra的上限值为（）。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
一般情况下，铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
要求外圆的公差等级为IT15，表面粗糙度为Ra0.025时，其最后加工方法应该选（）。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为（）。
车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（）
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。
零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面，Ra最大允许值为（）。
某表面采用铣削加工的方法获得了Ra6.3μm，此时粗糙度代号应注成（ ）。
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
表面粗糙度Ra的值越大，表面质量越高，加工成本也越高。
轮座的终加工采用磨削，加工后表面粗糙度须达到Raμm（）
