我们通常所说的气割是利用可燃气体在（）中燃烧所产生的能量加热，使割缝金属剧烈燃烧，同时利用高压气体流吹除熔渣的过程称为气割。
铜、铝及铸铁的燃点均比熔点高，所以不能用普通氧气切割的方法进行气割。
（）采用一般气割工艺，获得割缝质量最好。
气割时先用氧-乙炔预热火焰将钢板割缝边缘预热到燃点（）然后缓慢开启切割氧气阀门切割氧（即高速纯氧）使金属剧烈燃烧，并将生成氧化物（熔渣）吹掉。
切割有痕疤的管子时，应将割缝处的焊疤锉平，并用管子割刀切割。
割缝衬管直缝的缝长一般为（）。
氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
在手工气割时，若割缝断面割纹粗糙，可加大火焰能率来排除。
氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
衬管完井就是油井钻至油层顶部后，下入油层套管，注水泥固井。再用小直径钻头钻至油层，用衬管悬挂器在地面上将预制好的带眼或割缝的衬管悬挂在（），并使孔眼或割缝部位与油层对准。
切割速度的正确与否，可以根据割缝的后拖量来判断。
如果氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至还会出现割不透现象。
精密切割的切割速度快，比普通气割速度提高（）左右，缩短生产周期。
气割时，割缝金属在纯（）气流中能够剧烈燃烧
普通气割切割速度比高速气割低（）%。
气割速度主要是根据割缝厚度来决定的。
气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到（）后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。
如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，不仅影响气割速度而且使割口表面粗糙，割缝加大，同时也使得氧气消耗量增大。
氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
在氧气切割时，氧气压力过高，对切割缝表面和割缝宽度影响正确的是（ ）。
切割速度正确与否，可以根据割缝的后拖量来判断。()此题为判断题(对，错)。
数控切割的割缝质量好，切割效率高，能完成复杂形状的气割下料。()此题为判断题(对，错)。
切割时，切割氧压力越大，切割速度越快，割缝越好。（)
气割速度的正确与否,主要根据割缝后拖量来判断。（.）（）
