数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
表示金属材料被刀具切削加工后成为合格工件的难易程度的是（）性能。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工精度的高低和（）的要求等进行综合考虑后选用。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
铣削用量的选择要根据工件材料、刀具材料、工艺系统刚性，（）和加工精度来确定。
影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下，切削速度愈高刀具耐用度就（）
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？
刀具材料要根据工件材料的特点、加工性质、加工条件和（）的性能进行选择。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和（）性能。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
（ ）用边缘具有许多锯齿的刀具 ( 锯条、圆锯片、锯带 ) 或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工设备。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
38、任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（）。
