装置停车检修期间，边界管架上有其他正在运行装置的液化气管线，此时边界管架上用火必须使用（）用火单。
原料氧气引进装置时不需要用氮气置换。（）
液化气赶氮气结束，必须将容器与塔的放空管线上加装盲板，以防泄漏。
采用级联式液化流程的基本负荷型液化装置原料气脱除二氧化碳所使用的溶液是（）。
在介质中含有（）的工艺流程中，不能选用铜材料制作的阀门。
开工过程引原料时，先要改反应分馏冷长循环线，当进料完全引进时，改分馏短循环。
装置在4.0MPa氮气气密时，低温的部位，必须使用（）进行气密检查。
当加氢装置反应系统氮气气密合格后，应（）后作引进氢气的准备工作。
原料液化气引进装置后外操主要负责（）和（）。
采用级联式液化流程的基本负荷型液化装置原料气清除水分所使用的试剂是（）。
使用铜扳手拧车盖，碰撞产生火花引起槽车着火。
为加快开工步骤，装置在蒸汽和氮气为引进前可以先引油进行循环。
引液化气原料进装置只要将流程改通将液化气引进原料缓冲罐就可以开泵进料了。
原料缓冲罐液化气赶氮气的时候，容器放空管线中放出液化气就说明赶氮气工作可以结束。
原料泵全坏首先关闭原料进装置阀门，同时通知相关单位，将原料改至其他装置或罐区。
装置检修时，氮气管线应在装置界区加好盲板时，若某部位需要使用氮气，不能在界区加盲板时，必须分别加盲板使之与其他管线、设备隔离。
评价试验装置停运后，原料油充氮气密封主要目的是（）
气体分馏装置开车操作中外操因为要引液化气进装置，所以必须熟悉边界流程。
装置停车检修期间，边界管架上有其他正在运行装置的液化气管线，此时边界管架上用火必须使用（）用火票。
原料液化气引进装置改流程必须使用铜扳手，脱水的时候就不必那么严格。
蒸馏装置液化气原料进气体分馏装置以后，原料分析中会发现（）组分加重。
进入有氮气或有毒介质未处理干净的设备，不可使用（)、（)，最好使用（)，设备外必须有气防专业人员监护和车间操作人员监护。
如发现加氢原料带水严重时，装置需要切断原料改循环流程，另外还须（)。
《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：充装易燃、易爆介质的移动式压力容器，每次充装，必须对罐体或者气瓶内介质进行分析检测，不符合规定的应当按照相关规定及产品使用说明书的要求重新进行氮气置换或者抽真空处理，合格后方可投入使用。
