属于工件因夹紧而造成的加工误差是（）。
系统误差中含有常值系统误差和变值系统误差两种。
系统误差根据其变化与否可分为（）系统误差与变值系统误差。
工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
工件毛坯的形状、位置误差可通过合理的加工来消除。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
在切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差引起的（）的变化，将造成工件的加工误差。
下列因素中造成变值系统误差的因素是（）
下列影响加工误差的因素中，造成变值系统性误差的因素是（）。
若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
加工误差主要由刀具，工件的安装造成。
（）属于变值系统误差。
下列因素中造成变值系统性误差的因素是()。
刀具磨损引起的加工误差属于变值系统误差。
定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（）
待加工的铸锻毛坯件在（）上都存在一定的误差和缺陷，如果误差过大，则可能造成工件报废。
大型工件划线时但发现毛坯误差不大，但用找正的方法不能补救，可用（）来补救，是加工后的零件符合要求。
毛坯的各种（）都会以一定的复映系数复映成工件的加工误差。
刀具磨损属于变值系统误差误差，可以通过计算后输入（）来补偿。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。
车削具有圆度误差的毛坯时，由于"误差复映"而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
基准位移误差是由工件定位面的加工误差、（）的制造误差所造成的工件基准位移误差。
车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（）误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。
