当塑件周围有较多孔或凹槽且较浅、抽芯距较小,但成型面积和抽芯力较大时,通常采用()。
下面哪知情况不能影响注塑成型的塑件精度()。
下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度()。
当模塑大型,精度要求高,深型腔,薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设()和()。
塑件批量不大、精度要求较高时应采用()。
注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。
型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和()等。
当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设()导向和定位。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件,使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求,因此常采用()夹紧装置。
大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设()装置。
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的(),成型零件的最大磨损量,对中小型塑件取(),对大型塑件取()以下。
大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设()装臵。
对于大型精度要求高且型腔深的塑件,模塑过程中会产生较大的侧推力,这种情况常采用()导向。
对于流动性差的塑料(如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等)或薄壁塑件,在进行注射成型和压注成型时,塑件的尺寸不可(),以免不能充满型腔或形成熔接痕,从而影响塑件的外观和强度。
对薄壁容器、筒形制品﹑大型罩壳以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用推件板推出机构,这种机构不需另设(),合模时即可复位。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,无需考虑塑件的精度和表面质量。
压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠,适宜成型大型塑件,塑件收缩率较小,变形小,各项性能比较均匀。
采用直浇口成型薄壁塑件时,浇口根部走私最大等于塑件壁厚的()倍。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的(),成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取();对于大型塑件则取()。
推件板推出机构主要应用于大筒形、薄壁容器、深腔、()的塑件
【填空题】影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 和模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。众多因素影响塑件尺寸精度,大型塑件 影响最大 ;而生产小尺寸塑件时, 和 对塑件公差的影响比较突出。
成型热固性塑料时,塑件高度方向的尺寸精度要求较高,应选()成型方法
3、3. 成型薄壁、深腔类塑件或者表面不允许有推杆痕迹的塑件,应选有推件板的模架。()
1、在实际生产过程中,有些塑件因其特殊的形状特点,开模后既有可能留在动模一侧,也有可能留在定模一侧,为了让塑件顺序脱模,可以采用定、动模双向顺序推出机构。