一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。
在机械加工工艺过程，淬火、回火处理一般安排在什么位置？
（）是安排箱体零件加工工艺过程的一般规律。
渗碳件的工艺比较复杂，渗碳前的加工过程，最好画工艺草图．
精密车床主轴的加工工艺路线一般是怎样安排的？
12拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？
数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工序。
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。
安排精加工前的热处理工序有：表面渗碳、高频率火、去应力退火等。（）
拟订工艺路线的主要内容有定位基准的选择，表面加工方法的选择，加工顺序的安排，加工设备和工艺装备的选择等内容．
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
工艺路线按工序性质一般划分为粗加工阶段、（）和精加工阶段。
试述一般渗碳件的工艺路线，并说明其技术条件的标注方法。
程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
在机械加工工艺过程，调质处理一般安排在什么位置？
对于位置精度要求不高的孔系加工，在安排刀具路线时，主要考虑刀路长短，一般遵循 原则。
钢结构件的制作一般在工厂进行,包括放样、划线、切割下料、边缘加工、矫正平直、滚圆与煨弯、零件的制孔等工艺过程。
安排半精加工前的热处理工序有：表面渗碳、高频淬火、去应力退火等。（)
7、提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、 渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之前进行。
安排在半精加工以后,精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火（）
用15钢制作要求耐磨的小轴（直径20mm)，其工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨加工。说明
对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照先加工平面后加工孔，其工艺路线应为（)。
