镗削垂直孔时,对于一些有准确的安装基准或在回转工作台的机床上加工的工件,可建立辅助基准进行找正。
在加工中心上选择工件坐标系,可使用()指令。
精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的()
当以工件的对称轴线找正定位时,如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时,它们的找正方法也不尽相同。
主轴定坐标,是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正,,使主轴的旋转轴线与工件待加工孔(原始孔或第一顺序加工孔)轴线相交的工艺要求。
在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助()进行找正定位。
在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时,应转动()。
在加工斜孔工件时,为了调整方便,一半需借助()进行找正定位。
用坐标法加工孔系,其坐标取决于坐标定位精度,因此,必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法,以及合理选用原始孔的工艺要求。
在相交或交叉孔系中,中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件,可直接放置在回转镗床工作台,用工作台圆坐标值找正角度。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分表的()找正工件侧面。
在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,应转动()来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。
在工件的端面上划偏心轴线前,应先用游标高度尺找正工件中心并划出(),然后将游标高度尺的游标上移一个所需的偏心距,划出偏心轴线。
在设定各孔的工件坐标系的时候,首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点,将孔的成活的外端面设定成Z轴原点,再画一个计算简图,根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸,计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量,并根据()设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
坐标磨床的气动磨头安装在主轴的燕尾滑板上,可调节磨头的中心位置,()磨削不同的孔径。
在工件端面上()部分划十字中心线并找正圆周线,打上样冲眼,十字线引至外圆,供找正用。
用砂轮、调整轮、支托板组成工件夹持,加工时不须对正工件中心的磨床是()
在加工中心上选择工作坐标系,可使用()指令。
在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可以通过采用回转工作台、指示表找正工件,通过角铁夹持工件,以保证回转工作台的()。
万能外圆磨床工件头架回转时,主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格前方可进行检验。()
精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的()。
万能外圆磨床工件头架回转时,主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。()
以工件对称轴线找正定位的三种方法中,()对移中心更方便,精度更高。A . 带表中心指示器法
精密磨床主轴中心孔是主轴上个圆柱表面加工时的()