停工时反应器充氮保护是为了防止（）进入反应器，使催化剂（）。
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
催化重整装置停工时，重整反应温度降温速率一般控制在（）。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
催化重整装置停工时，控制重整反应系统降温速率的目的，是防止（）。
正常停工时当脱氢反应器入口温度在（）℃左右时停注水。
混相床-催化蒸馏技术中床反应器内物料汽化的热量主要由（）产生。
筒式反应器停工时，床层温度没降下来前停止外循环会造成床层温度超温。
筒式固定床反应器内的催化剂如果含大量水，碳四物料通过床层时，压力降不大。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
正常停工时停双烯选择加氢反应器氢气进料（）停油路进料。
催化重整装置停工时，预加氢反应系统泄压操作前必须完成的工作是（）。
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
催化裂化装置反应系统停工时，要求先降（），后降（）。
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
停工时，甲烷化反应器最低点温度降至150℃之前，须用氮气置换干净，防止金属镍催化剂与一氧化碳生成羰基镍。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
筒式反应器中的催化剂开工前用甲醇浸泡的原因（）。
催化剂大型卸剂只是在停工时用，正常时不用。
筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
催化装置开停工时启用（）加料，正常生产用（）加料。
烃化反应器停工时，先降低加热炉的出口温度，然后切断催化干气，再将循环苯改走旁路，最后用氮气将反应器内的物料吹扫干净。
