加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（）。
编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
当工件的加工精度为（）时，铣床夹具上应安装对刀装置。
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。（）
调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时，如在夹具中装夹样件，样件的精度一定要高于工件精度，才能保证加工出来的工件符合要求。
曲面加工实际上是刀具运动轨迹的逼近过程，所以保证曲面的加工精度不仅需要考虑工艺系统产生的误差，而且还要在程序编制时考虑（）对其的影响。
在数控机床上加工（）的工件轮廓时，由于其刀具运行轨迹计算复杂，数控加工程序量大，因此不能采用手上编程。
编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
在编制加工程序时，如果需要采用英制单位编程时，准备功能后面跟着的相对应的进给地址是（）。
在编制零件加工程序时，分析图纸不属于数控编程中的一部分。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都充分理解时才能编出高质量的加工程序。
加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程
编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。
在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在（）处割断工件。
为了方便编程和减少加工程序的执行时间，（）应设在靠近工件的地方，在换刀前让刀架先退出一段距离以便刀架转位，转位完毕后，再按相同距离返回。
工件自动加工中,若要跳过一条程序,编程时,应在所跳过的程序段前加工( )
编制加工程序应注意工件的形状、夹持状况、加工刀具及精度要求等，是否正确（）
编程人员在编制程序时，不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。
铣削工件时为确定工件装夹的稳定性，可通过反复装夹确认试样的稳固程度，确保最终能达到需要的精度尺寸（）
