（）下能产生塑性变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。
切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移。
金属在冷变形时，随着变形程度增加，强度和硬度（），塑性和韧性（）。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而（）；金属的塑性指标，随变形程度的增加而（）。
当金属在三个方向受压力的状态中变形时其塑性明显明显增大。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
金属塑性的大小，可以用金属在屈服前产生的最大变形程度来表示。
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。
加热能使金属的塑性提高，变形抗力降低。
当金属塑性变形程度相当大时，将导致组织发生（）变化。
金属在随着塑性变形量增大，对抗塑性变形的抗力也不断增大的现象叫做（）
应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力，提高了金属的塑性，金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。
金属和合金塑性变形时，硬度会随变形程度的增大而不断提高，直至破坏，此即所谓的变形（）。
变形温度温度是提高金属塑性的一个重要因素，变形温度越高，金属塑性也越强。
用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（），硬度也（），塑性指标（），这种现象称为加工硬化。
拉应力使变形金属的塑性大大降低，压应力会提高金属的塑性。
随着塑性变形增大，位错发生增殖、缠结形成亚晶粒，使强度提高。
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
塑性变形的过程中，随变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，塑性、韧性降低的现象称为（)。
金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而；金属的塑性指标，随变形程度的增加而。（）
金属在冷塑性变形后产生（)、（)提高;（)、（)下降的现象，称作加工硬化。塑性变形后的金属经加热将发生回复、（)、晶粒长大的变化。
