在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈（）形状。
加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（）不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形现象。
在车床上加工细长轴时，为减小因工件变形产生的加工误差常采用（）工艺装置。
车床上车削细长轴时，由于切削热使工件温度升高，工件将产生（）误差。
在花盆角铁上加工畸形工件时，应选用工件稳定可靠的表面，防止装夹变形．
数控车床加工原点是指工件被装夹后，其（）在数车机床坐标系中的位置。
使用专用夹具时，工件装夹后（），使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
车细长轴时为了防止工件产生振动和弯曲，应尽量减小（）力，且应选主偏角（）车刀。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
车床上的跟刀架是用来加工细长轴时防止工件加工时变形的。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
安装细长工件应配合采用（），防止工件弯曲伤人。
有压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（），以免压伤工件的已加工表面。
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
在细长轴的定位装夹中，使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度，减小加工中的变形。
使用（）时，工件装夹后应作少量调整，使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
车床上加工细长工件时应配合采用()装夹,防止工件弯曲伤人。
如果采用一般的顶尖加工细长轴时，由于两顶尖之间的( )不变，当工件在加工过程中受热变形伸长后，必然会造成细长轴弯曲变形现象。
在车床上装夹矩形短工件时，应选用( )。
车床加工若用前后顶尖装夹,一般前后顶尖不能直接带动工件回转（）
加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形。（)
