轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合（）
加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工加工所有外圆表面及端面，这是遵循（）
轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（）。
加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是：（）
车刚性差的轴类零件外圆，车刀主偏角选（）
三爪卡盘装夹磨削外圆工件，此法用于（）的轴类工件和盘形工件磨外圆。
对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr（）的偏刀。
（）用于纵向进给车削外圆，尤其适于刚性较差的细长轴的车削加工。
在数控镗床上加工外圆时，要选用刚性好的螺旋铣刀进行加工，避免刀具挠曲变形而影响外圆的（）。
精加工细长轴外圆时，较理想的切屑形状是（）
在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
加工较长的轴类零件，装夹刚性好的方法是（）。
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角кr=（）的偏刀
选用45°车刀是加工细长轴外圆处的（）和倒钝。
安排轴类零件加工顺序时，按基准先行的原则首先加工的是外圆表面再其它表面。
外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）
以内孔定位来加工外圆的环形零件，当直径较大、长度较短时，可以用（）的台阶面装夹工件内孔。
加工一轴类零件的外圆面，采用的定位方式是三爪卡盘短装夹，这种定位方式属于（ ）。
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
加工轴类零件时，采用两中心孔定位加工各外圆表面，就符合基准统一原则。（）
1、一夹一顶适用于刚性较差的轴类零件的粗加工
当加工细长的轴类零件时，必须附加辅助支承（)。
