机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
用夹具装夹工件时按定位原理，利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
钻孔时需用（）、螺栓或（）形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
对于大型及形状特殊的畸形工件的装夹，主要考虑装夹稳定不稳定而可以忽略定位是不是遭到破坏。
镗削工件夹紧时，压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面，而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性，但它不起定位作用
分析叉架类畸形工件的车削中，杠杆球面的车削必须设计专用夹具。定位基准要以工件中心孔套在定位销中定位，这样能限制（）自由度，保证加工质量。
夹具的误差计算不等式△定位+△装夹+△加工≤δ工，它是保证工件（）的必要条件。
装夹大型及某些形状特殊的畸形工件，为增加装夹的稳定性，可采用（），但不允许破坏原来的定位状况。
装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。（）
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
采用夹具装夹工件省时方便，且有很高的重复定位精度，能保证工件的加工要求，但（），故一般适用于成批大量生产。
采用软卡爪反撑孔装夹工件，车软爪时定位环应放在卡爪的（）。
平行孔工件可在花盘角铁上安装定位圆柱来装夹车削另一个孔，保证两孔平行度及对端面的垂直度。
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
87、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
