电火花加工过程中电极是没有损耗的。
电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。
电火花加工的极性效应
脉宽较大是，负极性加工的电极损耗（）正极性加工。
在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔的尺寸。
电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。
简述电火花加工时为减少工具电极损耗所产生的误差，通常可采用哪些方法？
冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应（），当电极穿透工件时，冲油压力反而要（）。
电火花加工是利用两电极间（）时产生的（）作用，对工件进行加工的一种方法。
在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
合理利用覆盖效应，有利（）电极损耗。
在电火花穿孔加工中由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
在电火花加工中，（）电极在加工过程中相对稳定、生产率高、损耗小，但机械加工性能差，磨削加工困难、价格较贵。
当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。
在电火花加工中，（）电极在加工过程中相对稳定，生产率高，损耗小，但机加工性能差，磨削加工困难，价格较贵。
电火花加工中为实现高效低损耗加工，强化极性效应的具体途径有哪些？
电火花加工可以避免电极损耗的问题。
电火花加工过程中应严禁触碰工件及工具电极，防止触电。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
电火花加工是利用两电极间（）时产生的高温，局部烧蚀切除材料，对工件进行加工的一种方法。
极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。（)
电火花成形加工中，工作液的循环方式对加工速度有影响，对电极的损耗没有任何影响。（)
