内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速，其原因是（）。
磨削内圆时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。
常用的内圆表面磨削方法有：（）
砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为（）。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
磨削薄壁套时，砂轮粒度应（）一些，硬度应低一些，以减小磨削力和磨削热。
内圆磨削时，工件相对于砂轮的轴向运动是（）。
磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值（）。
内圆磨床的砂轮直径受工件孔径的限制，为了达到有利磨削的线速度，其砂轮主轴转数较高，一般为（）r/min。
砂轮（），会使内圆磨削的工件呈锥形。
磨削薄壁零件时应选用（）粒度的砂轮。
磨削内圆和端面应比磨削外圆的砂轮硬度低。
按磨削条件如何选择砂轮粒度？
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。
精密磨削时，应选用砂轮粒度为（）
深孔磨削时，应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件，以提高内圆的加工精度。
由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。（)
万能磨床内圆魔头砂轮接长轴径向圆跳动量太大，使磨削内孔出现（）
磨刀用砂轮的另一个指标是粒度，粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号有两种表示方法：筛选法和沉淀法。对于砂轮磨削用的磨料粒度采用筛选法来区分较大的颗粒，以每英寸长度上筛孔的数目来表示。例如46粒度是指每英寸筛网长度上有46个孔眼。刀具的粗磨用的砂轮粒度常用（)。
一般磨削加工，如磨削淬火钢及刀具，应选用的砂轮组织为（)
