割件越厚、刚性越大，则变形越（）。
切割速度快时，变形量大。
氧切割时，割嘴与割件的间隙约为（）mm为好。
额定参数下冷态启动时，采用（）来控制金属的加热速度，减少受热不均，以免产生过大的热应力和热变形。
气割一般切割薄板离割件表面距离可（）些。
类激光等离子切割机以其切割速度快，切割变形小特点，逐渐普及使用，但消耗品使用成本过高逐渐受到重视，其中影响消耗品使用寿命的因素，下面的描述（）是错误的。
氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
在氧气切割过程中，割件的下层金属（）称为后拖量。
手工气割作业时根据割件厚度，适当选定（）号码、氧气和乙炔压力及其他切割参数。
氧气切割时，割件厚度大，后拖量也（）。
薄膜蒸发药液形成膜状，浓缩速度快，受热时间短，但只能在常压下进行。
氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度，使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。
气割是利用气体火焰的热能将割件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割（），使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
影响氧--乙炔切割变形的主要因素是割件厚度和切割速度。
刀具受热膨胀及变形，影响加工速度。
气割时，由于局部的（）作用，使钢板和割件发生变形，影响割件的精度。
额定参数下冷态启动时，只能采用限制蒸汽流量，延长暖机和加负荷时间等办法来控制金属的加热速度，减少受热不均，以免产生过大的热应力和热变形。
切割速度与割件厚度和所使用割嘴的形状无关。
手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。
精密切割使用的靠模精度，至少应比割件所要求的精度高（）级，其工作的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
影响切割速度的变形主要因素是割件厚度和切割速度，割件厚度大则刚性也大，变形就（）。
氧乙炔切割时，通常火焰焰心离开割件表面的距离应保持在____范围内。
割件表面有氧化皮、铁锈等杂质时，会阻隔气割时热量的吸收，因而使割件的变形减小。（)
氧气切割当含碳量超过0.7％时,必须将割件预热至400℃～700℃才能进行气割。 （.）（）
