当铝及其合金制成的精密工件阳极氧化膜不合格时，可采用（）溶液退除效果最好。
化学法清除铝及铝合金坡口的氧化膜，其工序不包括（）。
铝及其合金氧化膜对基体的结合力要比镀层的结合力（）。
铝及其合金的阳极氧化方法中，有一定的毒性且氧化溶液不稳定的方法是（）阳极氧化。
铝及其合金阳极氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，通常在氧化后需进行（）处理来提高氧化膜的抗蚀性。
（）主要用于焊接铝、镁及其合金等表面易形成熔点氧化膜的材料。
由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其它材料时一般均使用（）。
铝及其合金焊接时，氧化铝膜极易引起焊缝产生未熔合夹渣、（）等缺陷。
当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，需要及时消除。
铝合金熔炼时在表面形成氧化膜，此氧化膜的密度小于铝液的密度。
铝及铝合金化学氧化过程中，工件氧化膜比较疏松的原因是（）。
铝及其合金工件的阳极氧化膜，在靠近基体金属的膜层硬度要比表面层的膜层硬度（）。
铝及其合金硫酸阳极氧化，当电流密度和温度恒定时，氧化膜平均增后速度为（）。
喷涂最重要的工序是磷化处理，目的是在工件表面生成一层（）且能增加附着力的磷化膜。
铝及其合金工件氧化处理后的膜层（）。
铝及其合金工件硫酸阳极氧化，当其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜的生长速度（）。
铝及其合金件的阳极氧化挂具应采用（）材料制作。
工件使用电化学抛光后除能得到光亮、平整的外观，还能形成一层完整的氧化膜，提高耐蚀性。
金属铁、锌、铝及其合金在磷酸盐溶液中进行处理而形成的一层转化膜是（）。
通常可以采用（）等方法对铝及其合金的阳极氧化膜进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀性和耐压性能。
铝及其合金表面，在大气中形成的氧化膜要比阳极氧化膜厚度薄得多，且耐蚀性和耐磨性也低得多。（)
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
去除氧化膜时，由于铝及铝合金材质较软，最好用（)。
由于铝及其合金的阳极氧化膜具有多孔性，故阳极氧化后的工件不能承受较大的压力和变形。（)
