航天产品要求采用铝钛镁及其合金等（）的金属材料。
铝阳极氧化后最常采用（）方法来提高零件的耐蚀性。
钢铁工件的氧化和磷化处理，应采用（）制作挂具或挂篮。
用手工钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，应采用（）电源。
当铝及其合金制成的精密工件阳极氧化膜不合格时，可采用（）溶液退除效果最好。
铝及其合金氧化膜对基体的结合力要比镀层的结合力（）。
铝及其合金的阳极氧化方法中，有一定的毒性且氧化溶液不稳定的方法是（）阳极氧化。
铝及其合金阳极氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，通常在氧化后需进行（）处理来提高氧化膜的抗蚀性。
（）是指金属及其合金在电解液中为阳极，通电后在表面生成氧化膜层的工艺过程。
（）主要用于焊接铝、镁及其合金等表面易形成熔点氧化膜的材料。
由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其它材料时一般均使用（）。
铝及其合金焊接时，氧化铝膜极易引起焊缝产生未熔合夹渣、（）等缺陷。
当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，需要及时消除。
铝及其合金工件的阳极氧化膜，在靠近基体金属的膜层硬度要比表面层的膜层硬度（）。
铝及其合金硫酸阳极氧化，当电流密度和温度恒定时，氧化膜平均增后速度为（）。
铝及其合金工件氧化处理后的膜层（）。
铝及其合金工件硫酸阳极氧化，当其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜的生长速度（）。
（）常用来溶解两性金属铝、锌及其合金以及它们的氧化物、氢氧化物等。
铝电解生产中均采用炭素材料做阳极和阴极是因为：（）。
铝及其合金工件能得到较厚氧化膜，且能满足无线电工业的高绝缘性和稳定性的是（）阳极氧化。
通常可以采用（）等方法对铝及其合金的阳极氧化膜进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀性和耐压性能。
铝及其合金表面，在大气中形成的氧化膜要比阳极氧化膜厚度薄得多，且耐蚀性和耐磨性也低得多。（)
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
由于铝及其合金的阳极氧化膜具有多孔性，故阳极氧化后的工件不能承受较大的压力和变形。（)
