铝合金构件阳极化处理后生成的氧化膜，（）。
铝合金硫酸阳极化其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜生长速度（）。
对精密的铝合金零件上不合格阳极氧化膜的褪除一般是采用（）褪除。
当铝及其合金制成的精密工件阳极氧化膜不合格时，可采用（）溶液退除效果最好。
铝及其合金的阳极氧化方法中，有一定的毒性且氧化溶液不稳定的方法是（）阳极氧化。
铝及其合金阳极氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，通常在氧化后需进行（）处理来提高氧化膜的抗蚀性。
（）是指金属及其合金在电解液中为阳极，通电后在表面生成氧化膜层的工艺过程。
由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其它材料时一般均使用（）。
铝和铝合金硬质阳极氧化膜层的厚度与阳极氧化时间成正比。
玻璃幕墙铝合金型材表面进行阳极氧化时，膜厚级别不低于（）级，进行氟碳喷涂时，其平均膜厚大于（）
铝件硫酸阳极化时，氧化膜表面出现黑色斑点，通常是由于溶液中（）过多而引起。
在阳极氧化条件相同的情况下，铝合金氧化膜要比纯铝氧化膜的硬度（）。
最适合铝件染色的阳极氧化方法是（）阳极氧化法。
铝及其合金工件的阳极氧化膜，在靠近基体金属的膜层硬度要比表面层的膜层硬度（）。
铝及其合金硫酸阳极氧化，当电流密度和温度恒定时，氧化膜平均增后速度为（）。
铝及其合金工件氧化处理后的膜层（）。
铝及铝合金阳极氧化过程中，工件氧化膜耐磨性降低的原因是（）。
铝及其合金工件硫酸阳极氧化，当其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜的生长速度（）。
铝及其合金件的阳极氧化挂具应采用（）材料制作。
铝及其合金工件能得到较厚氧化膜，且能满足无线电工业的高绝缘性和稳定性的是（）阳极氧化。
通常可以采用（）等方法对铝及其合金的阳极氧化膜进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀性和耐压性能。
标准罩有一层特殊的铝阳极氧化膜，可保证闪光灯均匀有效的（ ）。
铝及其合金表面，在大气中形成的氧化膜要比阳极氧化膜厚度薄得多，且耐蚀性和耐磨性也低得多。（)
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
