机床主轴粗加工时,为提高工件的装夹刚度,一般以()共同作为定位基准。
由于铣削加工中切削力和振动较大,故铣床夹具定位装置的布置,应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时,必须设置辅助支承,以增强工件的安装刚度,防止振动。
对已加工平面定位时,为了增加工件的刚度,有利于加工可以采用三个以上的等高支承块。
在夹具中,对工件上已经精力加工的平面进行定位时,通常用()作定位元件。
工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。
工件以平面定位,若定位面为未加工面,选用的支承钉应用()。
利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基面定位时,应选择的基本支承是()。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用()。
在某些特殊情况下,为了减小夹紧力,增加工件定位刚度,提高定位精度以及简化夹具结构,往往允许()。
双孔连杆式工件采用双孔定位加工平面时,则该定位()。
工件以平面定位,若定位面为已加工面,选用的支承钉应用()。
精车工件外圆,且加工工艺系统刚度较高时,为有利于降低表面粗糙度,可适当减小车刀的()。
利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是()。
加工精度要求高的复杂畸形工件,可采取精加工定位基准、增加装夹次数的措施。
为了提高工件的安装刚度,增加定位时的稳定性,可采用()。
加工箱体类工件时,为了保证孔的精度要求,毛坯首先应进行平面加工,定出基准平面,有利于加工定位,对刀调整也比较()。
在细长轴的定位装夹中,使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度,减小加工中的变形。
采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度,有利于提高平面支承的刚度,减少加工中工件的变形和振动。
当工件装夹位置()时,有利于工件的加工,提高了主轴的刚度。
工件以其经过加工的平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。()
(╳)74、工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位()
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。