加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
当工件上所需加工孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工。
由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
计算题：已知工件材料为钢，需钻10毫米的孔，选择切削速度为31.4m/min，进给量为f=0.1mm/r。求两分钟后钻孔的深度为多少？
如果孔加工固定循环中间出现了任何（）组的G代码，则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动取消。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
在一个工件上有3个孔，已知各孔的位置尺寸如图，为检验上的需要，计算两个小孔的中心距L为（）。
试计算检验 https://assets.asklib.com/psource/201410231008439307.png 孔用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知，量规尺寸公差T＝4um，通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=6um。
斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
有一镗削工件，三孔ABC的坐标尺寸如图，为检验上的需要，计算三孔ABC的中心距尺寸，正确的是（）。
在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
（）是用来测量工件尺寸、角度以及一般的形状、位置值的器具的总称。
有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm，车床主轴径向跳动量为0.01mm，试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。https://assets.asklib.com/psource/2014122909111792217.png
镗平行孔系时，工件图样上的孔的位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。
λs=0的内孔车刀车削内孔，当刀尖安装高于工件中心时，其工作角度与标注角度相比，发生变化为（）.
在孔加工时，往往需要（）接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。
用等高块及平行直尺找正孔分界面时，应先拆下工件上盖，使工件分界面处于垂直位置。
在孔加工时，往往需要快速接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后（）退回三个固定动作。
由设计图中得到主筋的设计尺寸、形状如图所示，已知钢筋直径D＝16ｍｍ，弯起角度45°，查表知弯起角度45°时钢筋延伸值等于0.5D，求钢筋实际下料长度。
在孔加工时，往往需要快速接近工件，（）进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。
划线时用来确定工件各部尺寸、几何形状及相对位置的线，称为() 线。
电流为的无限长直导线旁有一弧形导线,圆心角为,几何尺寸及位置如图所示。求当圆弧形导线以速度平行于长直导线方向运动时,弧形导线中的动生电动势
如果孔加工固定循环中间出现了任何01组的G代码，则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动（)。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
