当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
当加工工件由中间切入时，副偏角应选用（）车刀。
由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。
对于在几个方向上都有孔的中、小型工件的加工，可采用（）。
设备的（），通常以设备上所能加工的最大(或最小)工件的尺寸来表示。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
各批毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用（）。
用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称（）
用锉刀加工工件时，先用细锉，当接近要求尺寸后，改用粗锉。
般的，加工余量大、要求尺寸精度低的工件，锉削时应选用（）锉刀。
在一个工件上有3个孔，已知各孔的位置尺寸如图，为检验上的需要，计算两个小孔的中心距L为（）。
镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
镗削加工中，对实心工件必须用通用刀具进行预加工，实心了件加工孔的过程一般叫分为（）等几种。
为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工。
当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
线切割加工，当孔的尺寸Φ16 0/-0.07时，编程值应选__（）
加工齿轮坯两端面，保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度 。指出工件定位应限制的自由度。
