在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（）钻床夹具。
当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔。
当工件上所需加工孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工。
按图中所示加工六个孔，增量方式编程。第四个孔的位置尺寸d3超差。孔距均合格。其原因是（）https://assets.asklib.com/images/image2/2017081515312524440.jpg
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
燃烧室上有4个孔探孔，它们的位置在（）
要在工件的某圆周上划出均匀分布的20个孔，试求出每划一个孔的位置后，分度头的手柄应转过多少转数再划第二条线？
电动机外壳上有2个孔，每个孔引出3根线，进行星形接法时，将任一孔中的3根线接在一起，将另一个孔的3根线分别与3根（）相接就可以了。
利用分度头在一工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个孔中心，手柄应转过多少转？分度盘孔数为24，25，28，34，37。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
有一工件需钻三个孔，已知其位置尺寸及角度如图，则孔C的位置为（）。
如果用分度头在某一圆周上画出10个孔的位置，每当划完一个孔的位置后，手柄应转（）圈再划另一个孔的位置。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
加工既有正孔、又有斜孔的工件可以将各孔分别设定成各自的工件坐标系。
有一镗削工件，三孔ABC的坐标尺寸如图，为检验上的需要，计算三孔ABC的中心距尺寸，正确的是（）。
凝汽器中间隔板上各孔的中心位置，应保证冷却水管装好后是（）状态。
镗平行孔系时，工件图样上的孔的位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有（）个工步，（）个工位。https://assets.asklib.com/psource/2014122715434927077.png
当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工。
当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（）座标方式进行加工
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
