反应系统中用于吹扫置换的氮气线,在使用完毕后可以不加盲板,以便下次使用。
停工检修时催化蒸馏塔氮气吹扫置换的步骤是()。
系统置换完后,在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤(),露点-50℃为置换合格。
临氢系统充氢气前,必须用氮气等惰性气体进行吹扫置换直至分析系统氧含量不大于()时,方可充氢气。
采用氮气或惰性气体置换后如需进入容器进行修理,则事先必须用()吹扫,待气体分析合格后方可进入。
装置停工过程中,低压氮气置换反应系统时反应系统气体分析氮含量()%时停止低压氮气置换。
使用临时接氮管对吸附塔吹扫置换时,为提高置换效果,可以提至最高的氮气压力进行吹扫置换。
检修后的制氢设备启动投运前,应用氮气吹扫整个系统,从氢气取样门进行气体含氧量分析,直到氧量小于()
管道维修改造前应做好以下准备()。 a、管道系统的维修前检查; b、用盲板将待修管道与不修管道及设备断开; c、气体的取样分析; d、管道的清洗和吹扫; e、管道系统降温、卸压、放料和置换
装置停工过程中,氮气置换反应系统时反应系统气体分析(烃+H2)含量()%为合格。
对煤气系统进行吹扫(氮气置换煤气),送停氮气时应注意什么?
变压吸附装置在开车前的氮气置换过程中,所有吹扫口的气体经分析,氧含量小于()方可合格。
氨区系统检修开工前应用()进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到()。
用天然气吹扫置换管内空气时,以吹扫口处取样分析如含氧量在()以下时,即认为管内空气已置换完毕。
停工检修时催化蒸馏塔氮气吹扫置换,分析可燃气体含量合格标准为()。
开车时,在指定取样点取样分析,其氧含量低于()%(体积比)时即认为氮气置换合格。
煤气柜用氮气进行置换后,取样分析气体含氧量小于2%、CO含量50mg/?视为合格。()
凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,单元首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时,应自上而下依次打开,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1小时继续用火,单元应再次进行用火分析,或施工单位在管线、容器中充满水后,方可用火。
蜡油加氢裂化装置在停工过程中,反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中(烃+H2)含量含量()%为合格。
系统置换完后,在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤0.2%,露点£30℃为置换合格。()
对装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐车定期检验时,应当进行残液(气)处理、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等,并且取样分析,罐内气体分析结果应当符合相应的标准规定,残液(气)排放指标应符合相应的环保标准规定。()
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器,管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行,并做好记录、验收,防止加错位置、漏堵、漏抽。()
装置停工过程中,氮气置换反应系统时反应系统气体分析(烃+H<sub>2</sub>)含量()%为合格
吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围()内不应有火源