绘制镗床常用的夹具装配图必须先确定装卡的工件，根据工件的定位基准、工件的大小和要加工的部位综合考虑构思夹具的装配图。
在夹具中，对工件上已经精力加工的平面进行定位时，通常用（）作定位元件。
若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 定位元件相接触，从而消除自由度。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
精密夹具经装配完工后，都应进行空载试验和（），以防止正式使用中产生废品。
要对工件进行定位，就是用夹具的夹紧元件将上什夹紧，从而消除了工件的自由度。
夹具的（）主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。
精密夹具中的定位元件，为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后再进行一次（）加工。
夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到（）等多种力的作用，因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。
精密夹具元件装配中任何失误都会造成夹具（）。
机械切削加工方法主要是在（）加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。
夹具装配后进行一次精加工，以保证各定位元件间有正确的相对（）精度。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
带有台阶面的定位元件装配，若压入夹具体内其轴线必须（）
工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。
对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。（）
精密夹具一般采用（）进行装配。
夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。
若导向元件装配时产生的综合误差在夹具调整时未加注意，使用时除影响工件的加工，也会影响夹具的（）。
铣床夹具定位元件中，以下（）用于粗加工中平面的定位。
与工件定位基准面接触的夹具零件，称为定位元件。定位元件的工作平面应具有（），以便长期保持夹具的定位精度，同时正应具有良好的工艺性，以便于制作、装配和修理。
车床主轴与专用夹具连接的同轴度检查，一般用（)测量定位元件工作面或定位元件的装配基准。
图3-57所示为镗削连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧后拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。 （图见 文件"第三章 机床夹具设计原理_有图.pdf"）
精密夹具装配后一般要进行振动、刚性和被加工工件的精度测量。（)
