当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则？
选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
安排机械加工工序的顺序时应遵循的几个原则是：（1）（）；（2）先基准面加工后其他面加工；（3）先主要表面加工后次要表面加工；（4）（）。
精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
在精基准的选择中，选择加工表面的设计基准作为定位基准这遵循了（）原则。
选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
某机床床身导轨面精磨时余量很少，为保证余量均匀，选择精基准时，应遵循（）原则。
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面只能始终靠在平口虎钳（）。
分析叉架类畸形工件的车削中，杠杆球面的车削必须设计专用夹具。定位基准要以工件中心孔套在定位销中定位，这样能限制（）自由度，保证加工质量。
加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
选择划线基准要以保证（），使加工余量合理分配，简化划线工具为原则。
在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
