金属材料的工艺性能包括铸造性能，压力加工性能、（）性能、切削加工性能。
表示金属材料被刀具切削加工后成为合格工件的难易程度的是（）性能。
切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能。
下列金属材料的切削加工性与其硬度有关，一般硬度在（）时容易进行加工。
切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能，通常灰口铸铁具有良好的切削性。（）
刀具切削部分的材料应具备下列那些基本性能（）①高硬度和耐磨性②足够的硬度和韧性③不易被加工④较高的耐热性
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
金属切削车床在加工工具时，是否要佩戴手套？
金属材料的切削加工性能好，说明在切削时（）
具有成本低、铸造性能好、容易切削加工、吸振、耐磨等优点，因而应用广泛的是（）。
金属材料的工艺性能是切削加工性能。
金属的工艺性能是金属材料的物理，化学性能和力学性能在加工过程中的综合反应，是指是否易于进行冷热加工的性能。
材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
某种材料的相对加工性Kr=0.5，属容易切削材料。（)
7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
