尺寸精度是以公差大小来具体表示的，尺寸精度越高，公差就越小。
加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（）。
为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
零件的尺寸精度越高，通常零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。表面粗糙度参数值相应取得越小。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
一般零件上的单孔镗孔的形状精度应控制在（）公差以内。
零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。
零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。
误差值越小则测量精度越高，误差值越大则测量精度越低。
被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。
标准公差等级中，等级数字越大，公差值越小，精度越高。
零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（）予以保证。
零件在给出定向公差的同时还进一步要求形状精度，形状公差数值必须（）定向公差的公差值。
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（）
零件加工的尺寸精度，按照国家标准规定，把标准公差分成（）级。
普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：（）
零件的（）越小（大），加工精度就越高（低）。
表面粗糙度值越小，则零件的配合精度高（）。
被加工零件的精度等级越低，数字越小。
如果一个轴的技术要求中圆度公差值与圆柱度公差值相同，在零件检测中如果圆度精度合格，那么圆柱度精度一定合格。
基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同（）
2、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
零件尺寸的允许偏差量越小，精度等级（)。
评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有公差要求（）
