丙烯塔全回流操作时候，应该适当给（），让塔内气液相接触，最好不要“闷塔”，是因为可以缩短恢复进料后调整操作时间。
在塔内工作压力回流比一定的条件下，精馏塔的理论塔板数的多少，主要是根据产品的（）决定。
己内酰胺装置蒸发岗位塔顶回流量的大小应根据负荷作相应调整。
塔内上升蒸汽速度的大小直接影响传质效果，塔内最大的蒸汽上升速度不得超过（）。
回流提供（）接触的条件，回流量和返塔温度直接影响全塔热平衡，从而影响分馏效果的好坏，对于催化分馏塔，回流量大小，回流返塔温度的高低由全塔热平衡决定，一般以调回流返塔温度为主。
回流比的大小对精馏塔塔板数和进料位置的设计起着重要作用。（）
对催化分馏塔，回流量大小，回流返塔温度的高低由全塔热平衡决定。（）
当加工空气量减小时，塔内的上升蒸汽量及回流液量均减少，但回流比（）。
打入塔内回流量大小通常用（）来表示。
在进料量一定时，溶剂比的大小由（）决定。
决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论塔板数、回流比.
对于冷液进料精馏塔内提馏段内回流液流量包括（）部分。
精馏操作中，在进料状态稳定的情况下，塔内气相负荷的大小是通过调整回流比大小来实现的。
溶剂进料温度是影响（）的主要因素，因此回流量和溶剂浓度的选用应一起考虑决定。
精馏塔顶采出量的大小和该塔进料量大小有着对应关系。进料量增加，塔顶采出量应相应增加。
在生产中，中段回流量的大小是由（）决定的。
在没有中段回流的条件下，塔内汽液相负荷沿进料口向上，逐渐增大。(基础理论知识)
回流比的大小对塔板数和进料位置的设计不起任何作用。（）
在一常压精馏塔内分离苯和甲苯混合物，塔顶为全凝器，塔釜间接蒸汽加热。进料量为1000kmol/h，含苯0.4，要求塔顶馏出液中含苯0.9（以上均为摩尔分率），苯的回收率不低于90%，泡点进料，泡点回流。试求塔底残液量的组成xw。
处理量一定时，分馏塔油气入口温度的高低直接影响进入塔内的热量，相应地塔顶和侧线温度都要变化，产品质量也随之变化，当油气温度不变时，回流量、回流温度、各馏出物数量的改变也会破坏塔内（）状态。
饱和蒸汽进料时，精馏段和提馏段的回流量之间的关系是（），精馏段和提馏段的上升蒸汽量之间的关系是（）。（4.0分）
在没有中段回流的条件下，塔内汽液相负荷沿进料口向上，逐渐增大。（)
（单选）塔底间接蒸汽加热的二元连续精馏塔，保持进料的情况和塔釜上升蒸汽量不变，而增大回流比，则塔顶产品组成xD和塔底产品组成xW（）*
丙烯塔全回流操作时候，应该适当给（)，让塔内汽液相接触，最好不要“闷塔”，是因为可以缩短恢复进料后调整操作时间。
