()可以通过改变材料的组织结构,可以消除材料由于各种原因产生的应力,降低材料的硬度,提高塑性,改善材料的切削加工性和压力加工性。
能改善材料的加工性能的措施是()
热处理实际上是通过改变()或改变表面成分而使金属材料性能发生变化的一种加工工艺。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是()。
通过热处理可以提高材料的力学的性能,改善材料的加工性能,消除工件内应力。通常有:()等技术手段。
对低碳钢进行正火处理,对高碳钢进行球化退火处理,对铸铁件进行退火处理,可改善材料的可加工性。
改善低碳钢材料的切削加工性,可通过()处理。
对下述材料进行相应的热处理时,可改善其可加工性的方法是()
进行精加工时,应选择(),为8改善切削加工性,对高碳钢材料应进行()处理。
改善工件材料切削加工性的途径有哪些?
通过调整材料的化学成份,可以改善材料的切削加工性。
对钢进行热处理,可改善材料的加工工艺性能和使用性能
对齿轮毛坯进行预备热处理的目的,是为了改善加工性能,消除内应力以及为最终热处理做好材料组织上的准备。碳素结构钢可以按含碳量来确定正火或退火:含碳量大于0.45%一般用退火,而小于0.45%,常用正火替代退火,这样容易获得较理想的()性能
为改善材料的加工性能,可对低碳钢进行()处理。
模具产品的一个特点就是材料的机械性能,热处理要求十分严格,凸凹模、固定板等关键零件,在开始阶段要安排()、改善加工性能,在进行淬火后,要进行时效,消除应力变形。
退火可以(),提高塑性,使材料便于加工,并可细化晶粒,均匀钢的组织和成分,消除残余应力等。
改善材料的切削加工性的方法有:()。
对下述材料进行中相应的热处理时,可改善其可加工性的方法是()
齿坯粗加工后进行正火或调质处理,是为了提高齿轮材料的切削性能和()机械性能,消除内应力及改善金相组织。一般来说,正火有利于改善齿轮的表面粗糙度,调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
能改善材料的加工性能的措施是()。
通过调整材料的化学成分,可以改善材料的切削加工性。
若某原材料加工前的单位成本为100元/kg,加工后的半成品的价格为200元/kg,则该原材料的成本系数为2.0。()
某种材料的相对加工性Kr=0.5,属容易切削材料。()
7、改善金属材料切削性能的热处理工序,如各种退火、 等,一般安排在粗加工之前进行。